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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高(gāo)的(de)表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程(chéng)。按被加工工(gōng)件處(chù)於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和(hé)操(cāo)作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內(nèi)容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件(jiàn)的查驗項目(mù)及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。