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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這(zhè)時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後用來(lái)輔導出(chū)產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工(gōng)序的具體內容(róng)及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時(shí)間定(dìng)額等。