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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在(zài)一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處(chù)於的(de)溫度狀況(kuàng),分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常(cháng)包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。