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機械零部件加(jiā)工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按(àn)被加(jiā)工工件(jiàn)處於的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地(dì)址,對一個(gè)或一組工件(jiàn)所連續結束(shù)的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道(dào)路、各工序的具體(tǐ)內(nèi)容(róng)及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。