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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要(yào)是通過(guò)其各種(zhǒng)機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在(zài)一個工作地址,對(duì)一(yī)個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦(bàn)法等(děng)技術(shù)文件之一,它是(shì)在具(jù)體的出產(chǎn)條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和(hé)操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查(chá)驗辦法、切削用量(liàng)、時間定(dìng)額等。