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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高(gāo)精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中(zhōng)機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者(zhě),並且工序(xù)的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能(néng)夠分為以下(xià)兩個工序(xù)。
機械(xiè)零部件加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削(xuē)用量(liàng)、時(shí)間定額等。