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機械零部件加工的高(gāo)效(xiào)率和(hé)高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸(tū)模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷(lěng)加工和熱加(jiā)工。其中機械(xiè)加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個(gè)或一組(zǔ)工(gōng)件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容(róng)是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加(jiā)工技術(shù)規(guī)程通常包(bāo)含以下內容:工(gōng)件加工的技(jì)術道路(lù)、各工序的具體(tǐ)內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。