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機械零部件加工(gōng)的高(gāo)效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是(shì)指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工(gōng)序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等(děng)。