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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在(zài)一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延(yán)方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精(jīng)密機械(xiè)加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序(xù)是指在一個工作地(dì)址,對一個或一(yī)組工件所連(lián)續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技(jì)術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來輔導出(chū)產。機械加工(gōng)技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。