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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高(gāo)的表麵(miàn)質(zhì)量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以(yǐ)犧(xī)牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉(lā)延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力(lì)達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用(yòng)進行(háng)改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並(bìng)且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合(hé)理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術(shù)規程(chéng)通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。