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精(jīng)密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠(jǐ)壓(yā)凸(tū)模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具(jù)有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並(bìng)且工(gōng)序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件(jiàn)加工的(de)技術道路(lù)、各工序的具體內(nèi)容(róng)及所用的設備和(hé)技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時(shí)間定額等。