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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變(biàn)形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在(zài)一個(gè)工作地址,對一個或(huò)一(yī)組工件所連(lián)續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續(xù)結束的。其(qí)技能進(jìn)程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路(lù)、各工(gōng)序的具體內(nèi)容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工(gōng)件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。