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機械零部件加(jiā)工的高效(xiào)率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得(dé)極高的表(biǎo)麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐(nài)磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的(de)工序(xù)是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程(chéng)是規則零件機械(xiè)加工技術(shù)進程(chéng)和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術(shù)道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。