桂林（lín）機械零部件加工電（diàn）子配件

   精密機械加工的高效率和（hé）高（gāo）精度（dù）的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表（biǎo）麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉（lā）延方法加（jiā）工（gōng）時，最大變形（xíng）力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形（xíng）力132t，這時作用在冷擠壓凸模上（shàng）的（de）單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高（gāo）強度外，還需有足夠的衝（chōng）擊韌性（xìng）和（hé）耐磨性。

   精密機（jī）械加（jiā）工主要是通過其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸（cùn）或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工（gōng）和（hé）熱加工。其中機械加工中（zhōng）的工序是指在一個（gè）工作地址,對（duì）一個或一組工件所連續結束的那（nà）有些技能（néng）進程。構成一個工序的首要特點是不改動（dòng）加工目（mù）標、設備和操作者,並且工序的內（nèi）容是連續結束的。其技能進程能夠分為（wéi）以下兩個工序。

   精密機械加工的技術規程（chéng）是規則零件機械加工技術進程和操（cāo）作辦法（fǎ）等技術文件之一，它是在具體的出產條件下（xià），把較為合理（lǐ）的技術進程和（hé）操作辦法，按照規則的方式書寫成技術文件，經（jīng）批閱後用來（lái）輔導出產。機械加工技（jì）術規程通常包含以下內容：工件加工的技（jì）術道路、各工序的具體內容（róng）及所用的設（shè）備和技術裝備（bèi）、工（gōng）件的查驗項目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間定額等。