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機械(xiè)零部件加工的高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各(gè)種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體(tǐ)的(de)出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱(yuè)後(hòu)用來輔(fǔ)導出產。機(jī)械加工技術規程(chéng)通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的(de)查驗項目及(jí)查驗辦法、切削(xuē)用量(liàng)、時間(jiān)定(dìng)額等。