廣（guǎng）元計算機配件精密機（jī）械加（jiā）工

   精密（mì）機械（xiè）加工的高效率和（hé）高精度的加工以及超精密加工在（zài）一（yī）定程度上所能獲得極高的（de）表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為（wéi）保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用（yòng）在冷擠壓凸模上（shàng）的單位壓（yā）力達2300MPa以上。模具除（chú）需要具有高強度外，還需有足夠（gòu）的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種（zhǒng）機械對工件的（de）外形尺寸或功用進行改動的（de）進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的（de）工序是指在（zài）一個工作地址,對一個（gè）或一組工件所連續結束的（de）那有些技能進程。構成一個（gè）工序的（de）首要特點是不改動加工目標、設（shè）備和操作者,並且工序的（de）內（nèi）容是連（lián）續結束的。其技能進程能（néng）夠分為以下兩個工（gōng）序。

   精密機械加工的技術規程是（shì）規則（zé）零（líng）件機械加工技術進程和操作（zuò）辦法等技術文件之一（yī），它是在具體的出產條件下，把較（jiào）為合理的技術進程和操（cāo）作辦法（fǎ），按照規則的方式書寫成技術（shù）文件，經批閱後（hòu）用來輔導出產。機械加工技術規程（chéng）通常（cháng）包含以下內容：工件加工的技術道路、各工序（xù）的（de）具體內容及所用的（de）設備和技術裝備、工件（jiàn）的查驗項目及（jí）查驗辦法、切削用量、時間定額等。