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機械(xiè)零部件加工的(de)高(gāo)效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法(fǎ)加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具(jù)有高強(qiáng)度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主(zhǔ)要是通過其各(gè)種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷(lěng)加(jiā)工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動(dòng)加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束(shù)的(de)。其技能進程能夠分為(wéi)以下(xià)兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作(zuò)辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的(de)方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術(shù)規程(chéng)通常包(bāo)含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所(suǒ)用(yòng)的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。