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精密機械加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完(wán)整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形(xíng)力(lì)僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其(qí)中機(jī)械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點(diǎn)是(shì)不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加工的技(jì)術規程是規則零件機械加(jiā)工技術進程和操作辦法等技(jì)術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技(jì)術規程通常包(bāo)含以下內(nèi)容:工件加(jiā)工的(de)技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目(mù)及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。