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機(jī)械零部件加(jiā)工的高(gāo)效率和高精度(dù)的加工以及超精(jīng)密加工在一定程(chéng)度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌(rèn)性和耐(nài)磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各(gè)種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或(huò)一(yī)組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個工(gōng)序的(de)首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作(zuò)辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容(róng)及(jí)所用的設備(bèi)和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。