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機械零部件加工的高效率和(hé)高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工(gōng)件處於(yú)的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點(diǎn)是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機(jī)械(xiè)加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工(gōng)件加工(gōng)的技術道路(lù)、各工序的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。