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精密機械加工的高(gāo)效率和(hé)高精度的加(jiā)工以及超(chāo)精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量(liàng)和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動(dòng)的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工(gōng)中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技(jì)能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的(de)內容是連續結束的。其技(jì)能進程能(néng)夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加工(gōng)的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在(zài)具體的(de)出產條件下,把較為(wéi)合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的(de)具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。