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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用(yòng)冷擠壓方法加工時(shí),則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的(de)進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成(chéng)一個(gè)工序的首要特點是不(bú)改動(dòng)加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續(xù)結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個(gè)工序(xù)。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書(shū)寫成(chéng)技(jì)術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容(róng):工件加工的技術(shù)道路、各(gè)工序的具(jù)體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。