澳門計算機配件精密機械加工

   精密（mì）機械加工的高效率和高精度的加工以及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得（dé）極高的表麵（miàn）質量（liàng）和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采（cǎi）用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上（shàng）。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊（jī）韌性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸或功用進行改動（dòng）的進程（chéng）。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機（jī）械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或（huò）一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的（de）首要（yào）特點是不改（gǎi）動加（jiā）工目標、設（shè）備（bèi）和操作者,並且工序的內（nèi）容是連續（xù）結（jié）束（shù）的。其技能進程能夠分（fèn）為以下兩個工序（xù）。

   精密機械加工的技術規程是規則零（líng）件機械加工技術進程（chéng）和操作辦法等技術文件之一，它是在具體的出產條件下，把較為合理的技術進（jìn）程和操作辦法，按照（zhào）規則的方式書（shū）寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加（jiā）工技術規程通常包含（hán）以（yǐ）下內容：工件加工的技術道路、各工序的（de）具體內容及所用的設備（bèi）和技術裝（zhuāng）備、工（gōng）件的查驗（yàn）項（xiàng）目（mù）及查驗辦法、切（qiē）削用量（liàng）、時間定額等。