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精(jīng)密機(jī)械加工的高效率和高精度(dù)的加工(gōng)以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采(cǎi)用拉延方法加工時(shí),最(zuì)大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓(yā)方法加(jiā)工時,則需變形(xíng)力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一(yī)個或一組工件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不(bú)改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密機械(xiè)加工的技術(shù)規程是規則零(líng)件機械加工技術進(jìn)程和操作辦(bàn)法(fǎ)等技術文件之一,它(tā)是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式(shì)書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗(yàn)項目及查驗辦法、切削用量、時間定(dìng)額等(děng)。