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機械零部件加工的高效率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為(wéi)保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變(biàn)形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需(xū)有(yǒu)足夠的(de)衝(chōng)擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點(diǎn)是(shì)不改動(dòng)加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照(zhào)規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。