數控車床加工工藝技巧大全！

其實數（shù）控車床是（shì）一種高精度、高 功率（lǜ）的主動化機床，運用數控車床能夠進（jìn）步（bù）加工效（xiào）益，創造更多的價值，數（shù）控車床的出現使企業擺脫了那落後的加工技術，數控車床加工的工藝（yì）與（yǔ）一般車床的加工工藝（yì）類似，但由於數（shù）控車床是一次裝夾，接連主動加工完（wán）成一（yī）切（qiē）車削工序，因而應留意以下幾個方（fāng）麵。

合理挑選切削用量

關於高 功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大要素。這些決議（yì）著加（jiā）工時刻（kè）、刀具壽數和加工（gōng）質量。經濟有效的加工方法必然是合理（lǐ）的挑選（xuǎn）了切（qiē）削條件。

切削條（tiáo）件的三要素（sù）：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著切削速度（dù）的進步（bù），刀尖溫（wēn）度會（huì）上升，會發生機（jī）械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步百分之20，刀具壽數會削減（jiǎn）1/2。

進（jìn）給條件與刀具後邊磨損聯（lián）絡在很小的（de）範圍內發生。但進給（gěi）量大，切削溫度上升，後邊磨（mó）損大。它比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小（xiǎo）。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削（xuē）速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發生硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽數。

用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等挑選運用（yòng）的（de）切削速度。

適合（hé）的加工條（tiáo）件的選定是在這些因素的（de）基礎上選定的。有規（guī）矩的、安（ān）穩（wěn）的磨損（sǔn）達到壽數才是理想（xiǎng）的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺寸改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時，需要（yào）依據實際狀況（kuàng）進行研究（jiū）。關於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選（xuǎn）用剛（gāng）性好的刀（dāo）刃。

切（qiē）削加（jiā）工三要素怎麽（me）確認

怎麽正確挑選這三個要素是金屬切削原理課程的一個首要內容（róng），金屬加工微信摘錄了部分關鍵（jiàn），挑選這三個要素（sù）的基本原則：

（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要挑選主軸每分（fèn）鍾轉數，必 須首先知道切削線速度V應該取多少。V的挑選（xuǎn）：取（qǔ）決（jué）於刀具資料、工件資料、加工條（tiáo）件（jiàn）等（děng）。

刀具資料：

硬質合金，V能夠獲得較高，一般（bān）可取100米/分以上，一般置辦刀片時都提供（gòng）了技（jì）術參數：

加工什麽資料時（shí）可挑選多少大的線速度。高速鋼（gāng）：V隻能獲得較低，一般不超越70米/分，多數狀況下取20~30米/分以（yǐ）下。

工件資料：

硬（yìng）度高，V取（qǔ）低；鑄鐵，V取低，刀（dāo）具資料為（wéi）硬質合金（jīn）時可取70~80米/分；低碳（tàn）鋼，V可取100米（mǐ）/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）。淬火（huǒ）鋼、不鏽（xiù）鋼，V應取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性（xìng）體係差，V取低。假如數控程序運用的S是每分鍾主軸轉數（shù），那麽應依據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每（měi）分鍾轉數）=V（切削（xuē）線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）假如數控程序運用了恒線速，那麽S可直接運（yùn）用切（qiē）削線（xiàn）速度V（米/分（fèn））

（二）進刀量（走刀量）

F首要取決於工件加工外表粗糙度要求。精加工時，外表（biǎo）要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主（zhǔ）軸每轉。粗加工時，可取大一些。首要決議於刀具（jù）強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能太大（dà）。別的還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。數控程序運用（yòng）二種（zhǒng）單位（wèi）的（de）進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上（shàng）麵用的單位都是（shì）mm/主軸每轉，如運用mm/分，可（kě）用公式轉換：每分鍾進刀量=每（měi）轉進刀量*主軸（zhóu）每分鍾轉數

（三）吃刀深度（dù）（切削深度）

精加工時，一（yī）般可（kě）取0.5（半徑值）以下。粗加工時，依據工件、刀具、機床狀況決議，一般小型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼（gāng），半徑方向切刀深度一般不超越5mm。別（bié）的（de）還要（yào）留（liú）意，假如車（chē）床的（de）主軸變（biàn）速選用的是一般變頻調速，那麽當主軸（zhóu）每分鍾轉（zhuǎn）速很低時（低於100~200轉/分（fèn）），電機輸出功率將明（míng）顯降（jiàng）低（dī），此時吃刀深度及進刀量隻能獲得很小。

合理挑選刀具

1.粗車（chē）時（shí），要（yào）選強度高、耐用度好的刀具，以便滿（mǎn）意粗車時大（dà）背（bèi）吃（chī）刀量、大進（jìn）給量的要求。

2.精車時，要選精度高（gāo）、耐用度好（hǎo）的刀具，以確保加工精度的要求。

3.為（wéi）削減換刀時刻和便利對刀，應盡量選用機（jī）夾刀和機夾刀（dāo）片。

合理挑選夾具

1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，防止（zhǐ）選用（yòng）專用夾具；

2.零件定位基準重（chóng）合，以削減定位差錯。

確（què）認加工道路

加工道路是指數控機床加工過程（chéng）中，刀（dāo）具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能確保加工精度和（hé）外表粗糙要求；

2. 應盡量縮（suō）短加（jiā）工道路，削減刀具空行程時刻（kè）。

加工道路與加工餘量的聯絡

現在，在數控（kòng）車床（chuáng）還未達到遍及運用的條件下，一般（bān）應把（bǎ）毛坯（pī）上過多的餘量，特別是含（hán）有（yǒu）鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量組織在一般（bān）車床上（shàng）加工。如必 須用數控車（chē）床加工時，則需留（liú）意程序的靈敏組織。

夾具（jù）裝置關鍵

現（xiàn）在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜（xián）接是靠拉杆實現的（de），液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端（duān）抽出，再用搬手卸下（xià）卡（kǎ）盤固定螺釘，即可卸下卡盤。