數控加工是指用（yòng）數控的加工工具進行（háng）的加工。

數控加工是（shì）指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機（jī）床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代碼。數（shù）控加工G代碼語言告（gào）訴數（shù）控機床的（de）加工（gōng）刀具（jù）采用（yòng）何種 笛卡爾位置（zhì）坐標，並控製刀（dāo）具的進給速度和主軸（zhóu）轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重複性；數控加工可以生產手動加工無法完成的（de）具有複雜外形的零件。數控加工 技術現已普遍推廣，大多數的機加工（gōng）車（chē）間都具有數控加工能力，典型的機加工（gōng）車間中（zhōng）最常見的數控加工方式有數（shù）控銑、數控車和數（shù）控（kòng）EDM線（xiàn）切割（電（diàn）火花線切 割）。 進行數控銑的工具叫做（zuò）數控銑床（chuáng）或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼（mǎ）可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算（suàn）機輔助製造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進（jìn）行控 製。

CNC數控車床加工操作技巧（qiǎo）

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（diǎn）（或（huò）機床固定原點）開始運動起，直至返回該點（diǎn）並結（jié）束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工（gōng）的進（jìn）給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線（xiàn）的（de）工作重點是確定粗（cū）加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

①應能保證被加工工件的精度和表麵粗糙度。

②使加工路線（xiàn）最短，減少空行程（chéng）時間，提高加工效率。

③盡（jìn）量簡化數值計算的工作量（liàng），簡化（huà）加工程序。

④對於某些重複（fù）使（shǐ）用的程序，應使用子程序。

CNC數（shù）控車床加工優（yōu）缺點

①大量減少工裝數量，加（jiā）工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序（xù），適用於新產品研製（zhì）和改型。

②加工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求（qiú）。

③多品（pǐn）種、小批量生產情況下生產效（xiào）率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢（jiǎn）驗的時間，而且由於（yú）使用（yòng）最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難（nán）於加工的複雜型麵，甚至能加工一些（xiē）無法（fǎ）觀測的加工部位。

數控（kòng）加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。