製定機械零部件加工工藝時，如何進行（háng）正確地（dì）操（cāo）作？

  在機械加工（gōng）中，我們的工作人員都要依照操作標準進行。但（dàn）是，在製定（dìng）零部件的機械加工工藝時要如何進行正確地操作呢？下麵和常州機械零（líng）部件加工一起來（lái）了解一下吧（ba）。

  1、按照加工的精（jīng）度規定和加工表麵（miàn）的粗（cū）糙度（dù），對每個表麵挑選適合的加工方式。

  2、要依（yī）據（jù）粗細基（jī）準（zhǔn）要求有效地挑選每個工序的定位基準。

  3、在零部件進行分析的基礎上，區分好（hǎo）粗（cū）細加工，並明（míng）確好各工序的集中度後要合理安排各表麵的加工順序，進而製定出零部件（jiàn）的機械加工（gōng）工藝路線。

  4、明確每個工序的加工餘量和各工序的尺寸與（yǔ）其公差。

  5、在保質保量和考慮到經濟的前提條件（jiàn）下，挑選適合的機床及工、夾（jiá）、量和（hé）刃具。

  6、明確好各工序（xù）的技（jì）術要求（qiú）和檢驗方法（fǎ）。

  7、為了確保生產的合理（lǐ）化和節（jiē）奏的平衡，要挑選適合的切削量和時間定額，且不能隨便修改。

  8、工作（zuò）人員按規定填好工藝文件。

下麵就和常州機（jī）械零部件加工一起來探討一下吧。

  1、現場調查研（yán）究，這是非（fēi）常重要的一步，盡可能細心收集失效零部件的殘骸，並照相紀錄時況，進而明確重點分析的對象，試品應取自失效的（de）源於位置。

  2、仔細記錄並梳理（lǐ）失效零部件的相關材（cái）料，如設計圖、生產加工方法及應用狀況。

  3、對所選中的試件進（jìn）行分析，明確失（shī）效的發源點和失效（xiào）的方式。掃描電鏡斷口（kǒu）分析確定失效發源地和失效方式；金相分析，確定材料的內部質量。

  4、測量試（shì）品的相關（guān）數據：功能測試、組織分析、化學成分剖析及無損探傷等。

  5、斷裂力學剖析。