CNC精（jīng）密機械加工保養和加工關於切削量（liàng）選擇的重要性選擇的重要性

    對於高效率的數控車床加工金屬切削來說,被（bèi）加工材（cái）料、切削工具切（qiē）削條件是（shì）三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工質量（liàng）。經濟有效的加工方式必然是合理（lǐ）的選擇了（le）切削條件。

    數控車（chē）床加工切削條件的三要（yào）素:切削速度、進給量和切深直接引|起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20% ,刀具壽命會減（jiǎn）少1/2.

    進給條（tiáo）件與刀具後麵磨損關（guān）係在極（jí）小的範圍內產生。但進給量大,切削溫度（dù）上升,後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進（jìn）給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產（chǎn）生硬化層,同樣會影（yǐng）響（xiǎng）刀具的壽命。

    用戶（hù）要根據被加工（gōng）的材料、硬度、切削狀態（tài）、材（cái）料種類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。

    最適合的加工條件的選定（dìng）是（shì）在這些因素的（de）基礎上選定的。有規則的（de）、穩定的磨（mó）損達到（dào）壽命才是理想的條（tiáo）件。

    然而，在實際作業中,刀具壽命的選擇（zé）與刀（dāo）具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、 加（jiā）工熱量等有關。在確定加工條件時（shí）,需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可（kě）以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃（rèn）。

    CNC精密機械加工的應用範（fàn）圍非常廣泛,也是目前精（jīng）密機械加工領域中經常使用到的一種設備,在（zài）使用精密機械加（jiā）工的時，不管是使用之（zhī）前還是過（guò）程還是使用完畢對應的保養事項都是不能忽視的,現在就為大家分享一下關（guān）於CNC精密機械加工（gōng）的保養知識。

1、在精密機械加工操作前，穿戴好各（gè）勞（láo）保用（yòng）品（pǐn），按要求進（jìn）行潤滑保養檢查各（gè）潤滑油的（de）油位。

2、裝夾工件時應輕放防止撞傷,撞（zhuàng）壞工（gōng）作台麵;當加L中心（xīn）工件較重時,還應該核（hé）實機床工作（zuò）台（tái）的承載能力,精密機械加工（gōng）不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤後（hòu），方可運行,使用精密機械加工高速功能時要確認（rèn）刀具的匹配。4、精（jīng）密機械加工機床啟動後,檢查主軸,工作台各方向的運動是否正常，有否不正（zhèng）常的（de）雜音等。

4、加工過（guò）程中應時刻注意機床的運動和加工狀（zhuàng）態是（shì）否正常遇到異常現象。噪音和警（jǐng）報（bào）時,應立即停機檢查處理,精密機械加工故障排除後方可繼續加（jiā）工。

    良好的（de）保養習慣和按周期的進行巡檢,不僅能夠增加機（jī）床的使用壽命（mìng）,還能夠讓其保持（chí）良好的加工（gōng）精度（dù）,所以，我們都（dōu）會按周期的對機床進行保養和（hé）維（wéi）護,在加工高精密零部件的時候才會從容。